Αποκάλυψη ποδηλάτων από ανθρακονήματα: Επαναστατική διαδικασία παραγωγής από ύφασμα άνθρακα στο πλαίσιο

Διαδικασία κατασκευής πλαισίου άνθρακα
Μέθοδοι επεξεργασίας εξαρτημάτων από ανθρακονήματα
Οι μέθοδοι επεξεργασίας των εξαρτημάτων από ανθρακονήματα περιλαμβάνουν ενσωματωμένη χύτευση ψησίματος και χύτευση με συγκόλληση ματίσματος. Αυτές οι δύο μέθοδοι έχουν η καθεμία τα δικά της πλεονεκτήματα, αλλά συνήθως, το πλαίσιο από ανθρακονήματα που σχηματίζεται σε ένα κομμάτι έχει περισσότερα πλεονεκτήματα απόδοσης, ενώ η δυσκολία κατασκευής είναι σχετικά υψηλή. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας ανθρακονημάτων στις εγχώριες αυτοκινητοβιομηχανίες, καθώς και τη συνολική βελτίωση του επιπέδου σχεδιασμού και διαδικασίας, η αγορά αυτοκινήτων από ανθρακονήματα δείχνει σταδιακά τις τεράστιες δυνατότητές της.
Βήματα κατασκευής πλαισίου άνθρακα
Τα βήματα για την κατασκευή ενός πλήρους πλαισίου από ανθρακονήματα είναι τα εξής:
Βήμα 1: Πρώτα, πλέξτε το νήμα άνθρακα σε σύνθετα υλικά από ανθρακονήματα διαφορετικών προδιαγραφών. Αυτή η διαδικασία είναι παρόμοια με τη γνωστή διαδικασία ύφανσης, η οποία περιλαμβάνει προσεκτική ύφανση νήματος άνθρακα στις απαιτούμενες πρώτες ύλες από ύφασμα άνθρακα μέσω μηχανημάτων σύμφωνα με αυστηρά τεχνικά πρότυπα. Στη συνέχεια, το ύφασμα άνθρακα εμποτίζεται σε ένα συγκεκριμένο διάλυμα ρητίνης, στεγνώνει και διαμορφώνεται ώστε να στερεώνεται σταθερά το ύφασμα άνθρακα.
Βήμα 2: Στη συνέχεια, κόψτε το νήμα άνθρακα και βάλτε ετικέτα σε κάθε κομμάτι ύφασμα άνθρακα λεπτομερώς. Λόγω του ότι κάθε πλαίσιο από ανθρακονήματα είναι προσεκτικά κατασκευασμένο από εκατοντάδες διαφορετικούς τύπους υφασμάτων άνθρακα, τα μεγάλα φύλλα υφάσματος άνθρακα κόβονται πρώτα χονδρικά σε διαχειρίσιμα κομμάτια. Συνήθως, ένα πλαίσιο αποτελείται από περισσότερα από 500 ανεξάρτητα κομμάτια υφασμάτων άνθρακα ενωμένα μεταξύ τους.
Βήμα 3: Το επόμενο βήμα είναι η διαδικασία κύλισης, η οποία περιλαμβάνει την τοποθέτηση του κομμένου προεμποτίσματος από ανθρακονήματα σε μια συγκεκριμένη γωνία στο υλικό του πυρήνα για να διαμορφωθεί προκαταρκτικά το σχήμα του πλαισίου. Αυτό το βήμα είναι κρίσιμο, καθώς θα θέσει τα θεμέλια για την επακόλουθη διαδικασία σκλήρυνσης. Στο εργοστάσιο Ruibao, αυτή η διαδικασία πραγματοποιείται σε ένα κλειστό εργαστήριο-χωρίς σκόνη, αλλά δυστυχώς, λόγω της εμπλοκής εμπορικών μυστικών και τεχνικών διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας, δεν είμαστε σε θέση να παρουσιάσουμε την πλήρη εικόνα ολόκληρης της περίπλοκης διαδικασίας.
Βήμα 4: Στη συνέχεια, εισέλθετε στη διαδικασία μορφοποίησης, η οποία περιλαμβάνει την τοποθέτηση του προϊόντος έλασης σε ένα συγκεκριμένο καλούπι και την υποβολή του σε εξώθηση σε υψηλή{{1} θερμοκρασία για να διαμορφώσετε την τελική μορφή. Σε αυτή τη διαδικασία, ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών από ανθρακονήματα είναι ιδιαίτερα κρίσιμης σημασίας καθώς επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια και την απόδοση του πλαισίου.
Βήμα 5: Για εξαρτήματα που δεν μπορούν να καλουπωθούν με μία κίνηση, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί ειδική κόλλα για τη συγκόλληση και, στη συνέχεια, θα πρέπει να γίνει ψήσιμο σε υψηλές-θερμοκρασίες για να κολλήσουν σταθερά τα εξαρτήματα σε ένα σύνολο. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, το πλαίσιο θα στερεωθεί σε ένα ειδικά σχεδιασμένο εξάρτημα από ανθρακονήματα και θα σταλεί στον κλίβανο ωρίμανσης για επεξεργασία σκλήρυνσης.
Βήμα 6: Στη συνέχεια, γυαλίστε με το χέρι το πλαίσιο και εκτελέστε σχολαστικές επισκευές και διαδικασίες διάτρησης. Μετά το γυάλισμα και την επισκευή, το πλαίσιο μπορεί να προχωρήσει στην τελική διαδικασία ψεκασμού και χαλκομανίας. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι το αυτοκόλλητο υγρής μεταφοράς θα πρέπει να ολοκληρωθεί πριν από την τελική επίστρωση. Έτσι, ένα πλαίσιο από ανθρακονήματα που είναι τόσο αισθητικά ευχάριστο όσο και υψηλής απόδοσης-αναπτύχθηκε με επιτυχία